Tedarik Kapsamı
| Ürün | Yağa batırılmış Transformatör Çekirdeği |
| Nominal güç | Tek-fazlı transformatörler için 20.000 kVA'ya kadar |
| Genişlik | 50 mm - 600 mm |
| Yönlendirilmiş silikon çelik malzeme: |
27G110-18P065 |
| Özelleştirilebilir üretim | Evet |
| Çizim sağlandı | Müşteri tarafından veya Hozee tarafından sağlanır |
Ürün Tanıtımı
Hebei Hozee Electric Co., Ltd., Mısırlı bir güç transformatörü üreticisi için 100 adetlik sipariş miktarıyla özelleştirilmiş 500 kVA yağlı-daldırılmış transformatör çekirdekleri sağlıyor. Mısır Ulusal Enerji Şebekesi için özel olarak tasarlanmış olan bu 500KVA Yağlı-Daldırma Transformatörlerin Demir Çekirdeği, yüksek-kaliteli B23P100 sınıfı silikon çeliği ve gelişmiş yatay 5 adımlı laminasyon teknolojisini benimser.
Geleneksel 3 adımlı laminasyon yöntemiyle karşılaştırıldığında yatay 5 adımlı laminasyon teknolojisi birçok performans avantajı sunar:
- Boşta-kaybı %3 - 8% oranında azaltır ve gürültü seviyelerini 2 - 5 dB azaltır, böylece enerji verimliliğini ve çalışma konforunu önemli ölçüde artırır;
- Taşıma ve çalıştırma sırasında-laminasyon gevşekliğini ve deformasyonu en aza indirerek onu yüksek-güçlü, yüksek-titreşimli transformatör uygulamaları için daha uygun hale getirir;
- Kademeli bağlantı tasarımı çekirdeğin manyetik direncini azaltır, bu da transformatörün yüksüz çalışması sırasında daha düşük uyarma akımına (-yüksüz akım) neden olur. Bu sadece transformatörün güç faktörünü iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda reaktif güç kaybını da azaltarak yüksek-verimlilik ve enerji-tasarrufu sağlayan transformatörlere yönelik tasarım standartlarına tamamen uygundur.
Mısırlı müşteri tarafından yapılan sıkı testlerden sonra, Hozee Electric tarafından üretilen 500 kVA yağlı-daldırma trafo çekirdeklerinin tüm performans verileri, belirtilen standartları tam olarak karşılayarak müşteri tarafından yüksek düzeyde tanınmaktadır.
Yığılmış demir çekirdeğin avantajları
Geleneksel sarımlı demir göbeklerle karşılaştırıldığında istiflenmiş demir göbekler aşağıdaki avantajları sunar:
1. Daha yüksek mekanik mukavemet ve mükemmel-titreşim önleme performansı, onları yüksek-güçlü ekipmanlar için uygun kılar;
2. Daha iyi uyarlanabilirlik için çekirdek boyutlarının farklı sarım özelliklerine göre özelleştirilmesini sağlayan güçlü işleme esnekliği;
3. Bakım sırasında tek tek silikon çelik levhaların kolay sökülmesi ve değiştirilmesi, bakım maliyetlerinin düşmesine yol açar.
Lamine demir çekirdeğin uygulama kapsamı
Lamine demir çekirdekler, büyük endüstriyel transformatörlerde, dağıtım transformatörlerinde ve özel reaktörlerde, özellikle yüksek stabilite ve kayıp kontrolü gerektiren senaryolarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Tasarım felsefeleri her zaman "kayıpların azaltılması ve güvenilirliğin arttırılması" üzerine odaklanır ve güç ekipmanlarının verimli çalışması için önemli bir garanti görevi görür.
Hozee'nin Avantajları
Demir çekirdek imalat endüstrisindeki 15 yılı aşkın deneyimimizle, son derece profesyonel bir teknik ekibe ve zengin üretim deneyimine sahibiz. Hem yerli hem de yabancı müşterilere demir çekirdek tedarikinde-uzun vadeli deneyime sahibiz, çeşitli temel gereksinim türlerine aşinayız ve farklı ülkelerdeki müşterilerin ihtiyaçlarını tam olarak karşılayabiliyoruz. Profesyonel bir yönetim sistemi ve otomatik üretim ekipmanlarıyla donatılmış olarak, ürün kalitesini ve-zamanında teslimatı garanti edebiliriz.
Trafo Çekirdeği Üretim Süreci
çizim
Çizimlerde belirtilen elektriksel parametrelere göre silikon çelik malzemeleri seçin ve çizimlerdeki her bir laminasyon tipinin uzunluğunu ve kalınlığını doğrulayın.
Boyuna dilme
Geniş silikon çelik bobinler, çekirdek tasarım spesifikasyonlarına uygun olarak gerekli genişlikte dar şeritler halinde hassas bir şekilde kesilir. 500kva yağlı-daldırılmış transformatör üretim prosesinin bu demir çekirdeği, manyetik kuvvet çizgilerinin çekirdeğin çalışma yönü ile hizalanmasını sağlamak ve çekirdeğin manyetik verimliliğini garanti altına almak için temel oluşturmak üzere silikon çeliğin manyetik yönünü sıkı bir şekilde korumalıdır.
Enine Kesim
Silikon çelik şeritleri, çekirdeğin yapısal gereksinimlerini karşılayan ayrı laminasyonlara kesmek için-yüksek hassasiyetli ekipman kullanılır. Boyut toleransları ve kenar düzlüğü sıkı bir şekilde kontrol edilir; bu da sonraki laminasyonun sıkılığını ve çekirdeğin genel hassasiyetini doğrudan etkiler.
İstifleme
Laminasyonlar çizimlerde belirtilen kalınlığa göre istiflenir. İstifleme sırasında farklı genişlikteki laminasyonların yerleştirme sırasına dikkat edilir. Silikon çelik laminasyonlar, geleneksel 3 adımlı laminasyon yöntemiyle karşılaştırıldığında çekirdek performansını önemli ölçüde optimize eden gelişmiş yatay 5 adımlı laminasyon teknolojisi kullanılarak birleştirilir.
Test ve Muayene
Bu aşama, çekirdek düzlüğünün ayarlanmasını, kenar çapaklarının alınmasını ve bir dizi performans testini (kalınlık ölçümü, manyetik özellik testi ve yüzey kusur muayenesi gibi) içerir ve her bir çekirdeğin transformatör üretimine yönelik teknik standartlara uygun olmasını sağlar.
çekirdek düzeneği
Siyah oksit- ile işlenmiş vidalar monte edilir ve Sınıf 12,8 yüksek-mukavemetli somunlar, yaylı rondelalar ve düz pullarla donatılır. Sonraki transformatör montajında yalıtımı arttırmak için vidaların üzerine fenolik kağıt tüpler yerleştirilmiştir.
Yan sütunlara, orta sütuna ve alt boyunduruğa özel çekirdek kürleme yapıştırıcısı uygulanır. Yapıştırıcı tamamen sertleştiğinde çekirdek entegre bir ünite oluşturur. Bu sadece sonraki transformatör bobini kurulumunu kolaylaştırmakla kalmaz, aynı zamanda paslanmaya karşı koruma da sağlar.
Deniz taşımacılığı sırasında paslanmayı önlemek için çekirdeğin üst boyunduruğuna silikon çeliğe-özel-pas önleyici yağ uygulanır. Pas önleyici etkiyi artırmak için çekirdeğin üzerine kurutucular yerleştirilir.-
SSS
S: Lamine demir çekirdekler için neden yatay 5 adımlı laminasyon kullanılıyor?
C: Lamine transformatör çekirdekleri için yatay 5 adımlı laminasyon, esas olarak çekirdeğin manyetik performansını, yapısal stabilitesini ve operasyonel verimliliğini doğrudan optimize eden aşağıdaki teknik avantajlar nedeniyle benimsenmiştir:
1. Manyetik direnci en aza indirmek ve yüksüz-kaybı azaltmak: Çekirdeğin 5-adımlı kademeli bağlantı tasarımı, geleneksel 3-adımlı laminasyonda mevcut olan manyetik akı yolundaki süreksizlikleri ortadan kaldırır. Bu, manyetik kuvvet hatlarının silikon çelik laminasyonlardan yönlendirilmiş yönleri boyunca sorunsuz bir şekilde geçmesine olanak tanır ve bağlantı noktalarındaki manyetik direnci önemli ölçüde azaltır. Sonuç olarak, çekirdeğin yüksüz kaybı %3 - %8 oranında azaltılarak yüksek verimli enerji tasarruflu transformatörlere yönelik tasarım standartları karşılanabilir.
2. Manyetostriksiyondan kaynaklanan operasyonel gürültünün azaltılması: Çok-adımlı üst üste binen yapı, transformatörün çalışması sırasında manyetostriksiyon tarafından üretilen titreşim stresini dağıtır. 3-adımlı laminasyonla karşılaştırıldığında bu yöntem, çekirdek çalışma gürültüsünü 2 – 5 dB(A) kadar azaltarak transformatörün akustik performansını ve gürültüye duyarlı uygulamalara uygunluğunu geliştirebilir.
3. Yapısal stabilitenin ve deformasyon direncinin arttırılması: 5-adımlı aralıklı laminasyon, silikon çelik levhalar arasında daha sıkı bir birbirine kenetlenen yapı oluşturur. Bu, taşıma ve uzun-süreli yüksek{-titreşimli çalışma sırasında lamineler arası gevşemeyi ve deformasyonu etkili bir şekilde önleyerek, onu özellikle sağlam yapısal bütünlük gerektiren yüksek güçlü transformatör çekirdekleri için uygun hale getirir.
4. Yüksüz-akımı optimize etmek ve güç faktörünü iyileştirmek: Daha düşük manyetik direnç, çekirdeğin yüksüz çalışma sırasında manyetik akı oluşturması için gereken uyarma akımını (-yüksüz akım) azaltır. Bu sadece reaktif güç kaybını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda transformatörün genel güç faktörünü de iyileştirerek güç şebekesinin operasyonel verimliliğini artırır.
5. Büyük-enine-kesitli çekirdekler için malzeme kullanımının iyileştirilmesi: Büyük-enine{-kesitli çekirdeklere sahip büyük-kapasiteli transformatörler için, 5-adımlı laminasyon tasarımı, silikon çelik laminasyonların daha hassas şekilde kesilmesini sağlar, kesme israfını azaltır ve malzeme kullanımını iyileştirir. Bu arada, büyük-kesitli çekirdeklerde gerilim yoğunlaşmasını ve laminasyon bükülmesini önler ve sonraki sarım montajı için gereken düzlüğü sağlar.
S: Hozee Electric müşteri gereksinimlerine göre ana çizimler sağlayabilir mi?
C: Transformatör ve transformatör göbeği imalat endüstrisinde 15 yılı aşkın deneyime sahip olan Hozee Electric, profesyonel teknik personelden oluşan özel bir transformatör göbeği Ar-Ge ve üretim ekibine sahiptir. Müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilmiş çekirdek çizimleri sağlama kapasitesine sahibiz.
S: Demir çekirdeklerin üretim döngüsü nedir?
C: Üretim döngüsü sipariş miktarına göre belirlenir. Örneğin, bir konteyner yükü sipariş onayından sonraki 10 - 15 gün içinde gönderilebilir. Belirli teslimat süresinin her iki tarafça müzakere edilmesi ve onaylanması gerekir.
S: Demir çekirdekler için ödeme koşulları nelerdir?
C: Ödeme koşulları: Teknik açıklamanın ardından, sözleşme bedelinin %30'u peşinat olarak talep edilir, kalan bakiyenin tamamı sevkiyattan önce ödenir.
Popüler Etiketler: 500kva yağlı transformatörün demir çekirdeği-daldırma transformatörü, Çin 500kva yağlı transformatörün demir çekirdeği-daldırma transformatörü üreticileri, tedarikçileri, fabrika
