Ürün Tanıtımı
Hebei Hozee Electric Co., Ltd., Uruguaylı müşteriler için Yönlendirilmiş Silikon Çelik Şerit ürünlerini özelleştirmektedir. Özellikle, şirket, müşterinin sıkı gereksinimlerini karşılayan yüksek-kalitede Yönlendirilmiş Silikon Çelik Şerit tedarik etmektedir: tedarik edilen yönlendirilmiş silikon çeliğin demir kaybı 0,95W/KG'den az veya buna eşittir; silikon çelik bobinin iç çapı 510 ± 10 mm'dir ve kalınlık toleransı ± 0,02 mm'dir; Dış ambalajı deniz taşımacılığı standartlarına uygun demir sac ve demir köşe koruyuculardan oluşmakta olup, deniz yoluyla yapılan sevkiyatların güvenliğini sağlamak amacıyla fümigasyonlu ahşap paletlerle eşleştirilmiştir.
Silikon çelik tedarikinin kapsamı
| Marka numarası | 18P65-30Q120 |
| Demir kaybı aralığı | 0,58-1,15W/KG (P1,7/50) |
| Tam rulo genişliği | 960MM-1250MM |
| Tam rulo ağırlığı | 1-5 ton |
| Özelleştirilebilir | Evet |
Uygulama kapsamı
Yüksek manyetik geçirgenliğe ve düşük demir kaybına sahip yönlendirilmiş silikon çelik, öncelikle çeşitli transformatör çekirdeklerinin imalatında kullanılır. Ayrıca, uygulamasını yeni enerji, hassas elektronik, ulusal savunma ve askeri sanayi gibi{1}}çok sayıda üst düzey alana da genişletti.
Hozee'nin Avantajları
1. Silikon Çelik Özelliklerinin Derin Anlaşılması
Hebei Hozee Electric Co., Ltd., demir çekirdek ve transformatör endüstrilerinde 15 yılı aşkın üretim tecrübesine sahiptir. Üretim süreci boyunca şirket, çeşitli üreticilerin silikon çelik ürünlerinin performansı konusunda derin bir anlayışa ve kapsamlı deneyime sahiptir.
2. Kapsamlı Tedarik Kanalları
Hebei Hozee Electric, Çin'de yönlendirilmiş silikon çeliğin hızlı gelişimine tanık oldu. Pratik üretimde, Baosteel, Wugang, Shougang ve çeşitli özel silikonlu çelik üreticileriyle{1}derinlemesine işbirliğini sürdürerek silikonlu çelik için kapsamlı ve güvenilir tedarik kanalları sağlar.
3. Zengin Mesleki Bilgi Rezervi
Silikon çelik çekirdek endüstrisinde köklü bir yapıya sahip olan Hozee Electric, demir çekirdek üretiminde son derece profesyonel deneyime ve teknik rezervlere sahiptir. Şirket, müşterilere gerçek ihtiyaçlarına göre uygun silikon çelik malzemeler önererek deneme-ve-yanılma maliyetlerini ve zamanlarını azaltmaya yardımcı oluyor. Hozee her zaman "müşteriler için en uygun olan en iyisidir" felsefesine bağlı kalmıştır.
Üretim süreci
Silikon Çelik Kalite Sertifikası
Üretim sürecine girmeden önce tüm performans göstergelerinin gerekli standartları karşıladığından emin olmak için gelen silikon çeliğin kalite sertifikasını kesinlikle doğrulayın.
Dilme (Dikey Kesim)
Silikon çeliği müşterinin ihtiyaç duyduğu genişliğe göre şeritler halinde işleyin. Genişlik hata aralığı ± 0,02 mm'dir ve çapakların 0,001 mm'den az veya buna eşit olmasına izin verilir.
Çapakların zararı: Çapaklar, demir çekirdeğin-yüksüz akımını artırabilir ve demir çekirdeğin sıcaklığını yükseltebilir; aynı zamanda demir çekirdek gürültüsünü de artırarak transformatörlerin kullanıcı deneyimini etkiler. Bu nedenle çapak kontrolüne özel önem verilmelidir.
Temizlik
Temizleme işlemi, sonraki demir çekirdek imalatında hassasiyetin, ürün performansının ve hizmet ömrünün sağlanmasında önemli bir bağlantıdır.
Trafo Silikon Çelik Şeritler için Temizleme Standartları
1. Temizleme yöntemleri: Yaygın olarak kullanılan yöntem "yağ giderme temizleme + yüksek-basınçlı hava bıçağıyla kurutmadır". Üst düzey silikon çeliklerde (HiB yönelimli silikon çelik gibi), demir talaşlarının tamamen çıkarılmasını sağlamak için ek bir "vakumlu temizleme" işlemi gerekir.
2. Kabul kriterleri:
- Görsel inceleme: Yüzeyde görünür yağ lekeleri, demir talaşları ve toz bulunmamaktadır; beyaz ipekle silindikten sonra leke kalmaz.
- Cihaz tespiti: Artık yağ kirliliği 3mg/m²'ye eşit veya daha az, artık demir talaşları 0,5mg/m²'ye eşit veya daha az (yüksek-ihracat siparişleri için gereklidir).
- Yalıtım testi: Silikon çelik levhalar arasındaki yalıtım direnci 100MΩ'dan büyük veya eşittir (25 derecede 500V megohmmetre ile test edilmiştir).
Esasen, silikon çelik şeritlerin temizleme işlemi, yağ lekeleri, demir talaşları ve işlem sırasında oluşan oksit katmanları gibi yabancı maddeleri giderir. Bu, silikon çeliğin manyetik ve yalıtım özelliklerini korur, sonraki demir çekirdek üretiminin hassasiyetini sağlar ve sonuçta transformatörlerin enerji-tasarrufu gereksinimlerini, operasyonel kararlılığını ve endüstri standartlarını karşılar. Hebei Hozee Electric'in ihracat işi için sıkı temizlik süreçleri, müşteri kabul risklerini önlemede ve "yüksek-hassas üretim" marka imajını şekillendirmede çok önemli bir ayrıntıdır. Özellikle Avrupa, Amerika ve Güneydoğu Asya gibi ürün kalitesi gereksinimlerinin sıkı olduğu pazarlarda temizlik, sipariş teslimat verimliliğini doğrudan etkiler.
Pas önleme tedavisi:
Silikon çelik şeritlerin pas önleme işlemi, malzemenin yüzey kalitesini, yalıtım performansını ve sonraki işlemlere uyarlanabilirliğini (özellikle yüzey yalıtım kaplamalı yönlendirilmiş silikon çelik gibi hassas malzemeler için) sağlamak için önemli bir işlemdir. Pas önleme arızası, transformatör çekirdeklerinin montajını ve çalışma stabilitesini doğrudan etkileyecektir. Pas önleme mantığı, aşındırıcı ortamların (su, oksijen, tuz) izole edilmesine, yüzey kaplamalarının bütünlüğünün korunmasına ve depolama ve taşıma döngülerine uyum sağlanmasına odaklanır. Spesifik önlemler ve sektör uygulamaları aşağıdaki gibidir:
Silikon Çelik Şerit Pasını Önlemeye Yönelik Temel Teknik Önlemler
1. Kaynak koruması: Dilme öncesi ön arıtma ve ekipman kontrolü
- Gelen malzeme yüzey koşullarını kontrol edin: Gelen silikon çeliğin yalıtım kaplamasının hasar görmediğinden veya açıkta kalmadığından ve kaplama yapışmasının standartları karşıladığından (GB/T 2521-2023'ün gerektirdiği bant soyulma testi gibi) emin olun ve kaynaktan kaynaklanan korozyon risklerini azaltın.
- Ekipman temizleme ve kurutma: Artık yağ lekelerini ve demir talaşlarını önlemek için dilme makinelerinin kesme takımlarını ve kılavuz silindirlerini düzenli olarak temizleyin; Yağ sızıntısını ve silikon çelik yüzey kirlenmesini önlemek ve aynı zamanda yağda kalan nemi önlemek için ekipmanın hidrolik ve yağlama sistemlerinde paslanmaya- dayanıklı yağlama yağı kullanın.
- Atölye ortam kontrolü: Dilme atölyesinin bağıl nemini %50'den az veya eşit tutun; kıyı bölgelerine nem alma cihazları ve tuz püskürtme filtreleme cihazları kurulmalı; silikon çelik yüzeylerle çıplak elle doğrudan teması yasaklayın-operatörler el teriyle kirlenmeyi önlemek için pudrasız-eldivenler giymelidir.
2. Proses koruması: Dilme sonrası çevrimiçi pas önleme işlemi Bu, endüstriyel üretimde en yaygın kullanılan çekirdek bağlantıdır ve dilme ve temizleme işlemleriyle koordine edilmesi gerekir:
- Temizlemeden sonra hızlı kuruma: Silikon çelik şerit temizlendikten (yağdan arındırıldıktan ve durulandıktan) sonra, yüzeyde nem kalmamasını sağlamak için sıcak havayla kurutma ve hava bıçağı üfleme kombinasyonuyla kurutulmalıdır-nem, korozyonun temel nedenidir; yüzeydeki ince bir su filmi bile 48 saat içinde hafif korozyona neden olabilir.
- Kaplama pas önleme ortamı:
- Kısa-vadeli pas önleme (7-30 gün): Kısa vadede teslim edilen silikon çelik şerit malzemeleri için, 5-10μm'de kontrol edilen bir yağ filmi kalınlığıyla, püskürtme veya rulo kaplama yoluyla uçucu paslanmaya dayanıklı yağ uygulanır. Havayı ve nemi izole edebilir ve yalıtım kaplama performansını etkilemeden sonraki demir çekirdek laminasyonundan önce silinerek veya pişirilerek hızla çıkarılabilir.
- Orta ila uzun-vadeli pas önleme (1-6 ay): Depolama veya uzun-mesafe nakliyesi gerektiren ürünler için, buhar-pas aşamasına-geçirmez kağıt + pas-geçirmez filmden oluşan kompozit ambalaj kullanın: buhar-pas aşamasına-geçirmez kağıt, silikon çelik yüzeyinde koruyucu bir film oluşturmak için paslanmaya-geçirmez faktörleri serbest bırakır; Paslanmaya karşı dayanıklı dış film, nemi ve tozu önler ve çizilmeye karşı belirli bir dirence sahiptir.
- İleri teknolojiye yönelik-silisyum çelik için özel koruma: Bazı ultra-yüksek gerilim transformatörleri, dilimleme sonrasında su-bazlı bir pas önleyici ile kaplanan yönlendirilmiş silikon çelik kullanır. 6 aydan fazla pas önleme süresi ile silikon çelik yüzeyindeki yalıtım kaplamasıyla iyi bir uyumluluğa sahiptir. Sonraki tavlama işlemi sırasında kalıntı bırakmadan tamamen buharlaşabilir.
- Kenar paslanmasını önleme iyileştirmesi: Şeritlerin kesik kenarları pas açısından yüksek-riskli alanlardır; Kenar korumasını güçlendirmek için paslanmaya karşı-geçirmez balmumunun yerel olarak püskürtülmesi kullanılabilir. Balmumu tabakası hasarlı kaplamaları doldurabilir ve aşındırıcı ortamı izole edebilir.
3. Transformatör endüstrisi için özel pas önleme gereklilikleri Transformatörlerde kullanılan silikon çelik şerit malzemeleri için pas önleme işleminde hem pas önleme etkisi hem de sonraki işlemlerle uyumluluk dikkate alınmalıdır:
- Pas önleme ortamı, silikon çelik levhaların ara katman yalıtım direncini etkilemeyecektir; bu nedenle, yüksek iletkenliğe sahip, paslanmaya- dayanıklı yağın kullanılması yasaktır.
- Paslanmaya-karşı dayanıklı yağın/maddelerin çıkarılması kolay olmalıdır: silerek veya düşük-sıcaklıkta pişirerek tamamen çıkarılabilirler (<120℃) before iron core lamination without residue.
- Silikon çelik yüzeye kalın bir yağ filmi uygulanması yasaktır çünkü bu, çekirdek laminasyonlarının düzlüğünü etkileyecek ve laminasyon faktörünü azaltacaktır (laminasyon faktöründeki her %1'lik düşüş için, transformatörün yüksüz-kaybı %2-%3 oranında artabilir).
Ambalajı toplayın:
Ortamdaki nemi ve tuzu izole etmek, su geçirmezlik ve nem emilimini etkili bir şekilde sağlamak ve silikon çeliğin paslanma riskini azaltmak için ambalajlama ve ambalajlama için buhar-paslanmaya karşı-geçirmez kağıt kullanın.
Ahşap palet ambalajı:
- Aşırı basınç nedeniyle kaplamanın hasar görmesini önlemek için şerit malzemelerini çok yüksek istiflemeyin; Şerit yüzeyinde sürtünmeyi ve çizilmeyi önlemek için nakliye sırasında bunları sıkıca sabitleyin.
- Fümigasyona tabi tutulmuş ahşap paletler kullanın: Silikon çelik ile farklı malzemelerden yapılmış metaller (karbon çeliği paletler gibi) arasındaki temas, galvanik korozyona neden olabilir.
Liman sevkiyatı- Harici Etiketleme
Müşterinin biçim ve içerik gereksinimlerine göre harici etiketler geliştirin ve 2-3 harici etiket yapıştırın. Uzun mesafeli deniz taşımacılığı sırasında etiketin çıkması ve el yazısının bulanık olması gibi sorunları önlemek için harici etiketlerin su geçirmez ve yağa-geçirmez işlevlere sahip olması gerekir.
Ahşap palet detayları Silikon Çelik Şerit Detayları
SSS
Transformatör Çekirdeği-İlgili
SSS
S: Lamine demir çekirdekler için neden yatay 5 adımlı laminasyon kullanılıyor?
C: Lamine transformatör çekirdekleri için yatay 5 adımlı laminasyon, esas olarak çekirdeğin manyetik performansını, yapısal stabilitesini ve operasyonel verimliliğini doğrudan optimize eden aşağıdaki teknik avantajlar nedeniyle benimsenmiştir:
1. Manyetik direnci en aza indirmek ve yüksüz-kaybı azaltmak: Çekirdeğin 5-adımlı kademeli bağlantı tasarımı, geleneksel 3-adımlı laminasyonda mevcut olan manyetik akı yolundaki süreksizlikleri ortadan kaldırır. Bu, manyetik kuvvet hatlarının silikon çelik laminasyonlardan yönlendirilmiş yönleri boyunca sorunsuz bir şekilde geçmesine olanak tanır ve bağlantı noktalarındaki manyetik direnci önemli ölçüde azaltır. Sonuç olarak, çekirdeğin yüksüz kaybı %3 - %8 oranında azaltılarak yüksek verimli enerji tasarruflu transformatörlere yönelik tasarım standartları karşılanabilir.
2. Manyetostriksiyondan kaynaklanan operasyonel gürültünün azaltılması: Çok-adımlı üst üste binen yapı, transformatörün çalışması sırasında manyetostriksiyon tarafından üretilen titreşim stresini dağıtır. 3-adımlı laminasyonla karşılaştırıldığında bu yöntem, çekirdek çalışma gürültüsünü 2 – 5 dB(A) kadar azaltarak transformatörün akustik performansını ve gürültüye duyarlı uygulamalara uygunluğunu geliştirebilir.
3. Yapısal stabilitenin ve deformasyon direncinin arttırılması: 5-adımlı aralıklı laminasyon, silikon çelik levhalar arasında daha sıkı bir birbirine kenetlenen yapı oluşturur. Bu, taşıma ve uzun-süreli yüksek{-titreşimli çalışma sırasında lamineler arası gevşemeyi ve deformasyonu etkili bir şekilde önleyerek, onu özellikle sağlam yapısal bütünlük gerektiren yüksek güçlü transformatör çekirdekleri için uygun hale getirir.
4. Yüksüz-akımı optimize etmek ve güç faktörünü iyileştirmek: Daha düşük manyetik direnç, çekirdeğin yüksüz çalışma sırasında manyetik akı oluşturması için gereken uyarma akımını (-yüksüz akım) azaltır. Bu sadece reaktif güç kaybını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda transformatörün genel güç faktörünü de iyileştirerek güç şebekesinin operasyonel verimliliğini artırır.
5. Büyük-enine-kesitli çekirdekler için malzeme kullanımının iyileştirilmesi: Büyük-enine{-kesitli çekirdeklere sahip büyük-kapasiteli transformatörler için, 5-adımlı laminasyon tasarımı, silikon çelik laminasyonların daha hassas şekilde kesilmesini sağlar, kesme israfını azaltır ve malzeme kullanımını iyileştirir. Bu arada, büyük-kesitli çekirdeklerde gerilim yoğunlaşmasını ve laminasyon bükülmesini önler ve sonraki sarım montajı için gereken düzlüğü sağlar.
S: Hozee Electric müşteri gereksinimlerine göre ana çizimler sağlayabilir mi?
C: Transformatör ve transformatör göbeği imalat endüstrisinde 15 yılı aşkın deneyime sahip olan Hozee Electric, profesyonel teknik personelden oluşan özel bir transformatör göbeği Ar-Ge ve üretim ekibine sahiptir. Müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilmiş çekirdek çizimleri sağlama kapasitesine sahibiz.
S: Demir çekirdeklerin üretim döngüsü nedir?
C: Üretim döngüsü sipariş miktarına göre belirlenir. Örneğin, bir konteyner yükü sipariş onayından sonraki 10 - 15 gün içinde gönderilebilir. Belirli teslimat süresinin her iki tarafça müzakere edilmesi ve onaylanması gerekir.
S: Demir çekirdekler için ödeme koşulları nelerdir?
C: Ödeme koşulları: Teknik açıklamanın ardından, sözleşme bedelinin %30'u peşinat olarak talep edilir, kalan bakiyenin tamamı sevkiyattan önce ödenir.
Silikon Çelik Şerit-ilgili
S: Silikon çelik şeritlerin teslimat döngüsü nedir?
C: Teknik açıklama yapıldıktan ve ön ödeme alındıktan sonra sevkiyat 7-10 gün içerisinde yapılabilir.
S: Silikon çelik şeritler için minimum sipariş miktarı nedir?
C: En az bir konteyner yükü.
S: Silikon çelik şeritler için ödeme yöntemi nedir?
C: Ödeme koşulları: Toplam sözleşme tutarının %40'ı peşin olarak ödenecek ve son ödeme, madde listesi teslim edildikten sonra yapılacaktır.
S: Silikon çeliğin şeritler halinde kesilmesinden sonra neden temizlik yapılması gerekiyor? (Trafo üretim senaryoları ile kombine)
C: 1. Manyetik özelliklerin bozulmasını önlemek için işleme yağı lekelerini çıkarın (en önemli neden); 2. Kısa devreleri ve hassas sapmaları önlemek için demir talaşlarını ve tozu temizleyin; 3. Kaplamanın yapışmasını sağlamak için yüzeydeki oksit katmanlarını/lekelerini çıkarın; 4. Proses kirlenmesini önlemek için sonraki proses gereksinimlerini karşılayın.
S: Silikon çelik şeritler halinde kesildikten sonra neden paslanmaya eğilimlidir?
C: 1. İşleme sırasında koruyucu tabaka hasarı: Kesme ve dilme işlemi, silikon çelik kenarlardaki yalıtım kaplamasında (organik kaplamalar ve magnezyum oksit kaplamalar gibi) hafif hasara neden olarak ana metali açığa çıkarabilecek mekanik stres oluşturabilir. Aynı zamanda, yarılma sonucu kalan metal artıkları "galvanik korozyon" katot noktaları oluşturacak ve alt tabaka korozyonunu hızlandıracaktır. 2. Çevresel faktörlerden kaynaklanan erozyon: Üretim atölyesindeki nem (bağıl nem > %60), havadaki tuz içeriği (kıyı bölgeleri) ve el terindeki (manuel kullanım sırasında) asit-alkali maddelerin tümü, silikon çelik alt tabaka ile oksidasyon reaksiyonlarına girerek kırmızı pas veya kara pas oluşturacaktır. Bunların arasında kızıl pas (demir oksit) doğrudan yalıtım kaplamasını delerek silikon çelik katmanlar arasında kısa devrelere neden olur. 3. Depolama ve taşıma süresi gereksinimleri: Şeritler halinde dilimlendikten sonra silikon çeliğin alt müşterilere (trafo fabrikaları gibi) teslim edilmeden önce genellikle birkaç gün ila birkaç ay arasında depolanması gerekir. Pas önleme işlemi yapılmadığında, kısa-süreli depolama bile aşırı ortam nemi nedeniyle paslanmaya neden olabilir.
Popüler Etiketler: odaklı silikon çelik şerit, Çin odaklı silikon çelik şerit üreticileri, tedarikçiler, fabrika
